玻璃鋼管道生產工（gōng）藝詳細介紹
發布時間：2021-09-13 21:29:46
玻璃鋼管道生產工藝詳細介紹
一（yī）、管壁結構說明：
管壁結構從內到外分別為（wéi）：內襯層、次內襯層（céng）、纏繞層、外部保護層。
內襯層（céng）、次（cì）內襯層起防腐、防（fáng）滲作用，纏繞層擔負起管道的（de）強度和剛度作（zuò）用，外保（bǎo）護層起（qǐ）抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。
二（èr）、玻璃鋼管道製作（zuò）工藝流程
→模具準備
→設備調試、原材料準備
→管道內襯製作
→遠紅外固（gù）化站內襯固化
→內襯質量檢驗
→管道增強層纏繞
→遠紅外管道整體固化
→管（guǎn）道外觀及主要尺寸檢驗
→管道脫模
→1.5倍工作壓力水壓試驗及其它標準（zhǔn）要求的檢測項目
→管道包裝入庫
三、工藝詳細（xì）說明：
（1）準備工序
a、設備調試
首先認真（zhēn）檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞（sāi）現象，之間配比是否達到設計要求；要確（què）保製襯、纏繞、修整、脫（tuō）模等設備的運行穩定和工作精（jīng）度；
b、清理模具
要（yào）求模具表麵無坑凹（āo）、粉（fěn）塵、雜物及其（qí）他附著物，模具要作到表麵平滑，有問題及時修理、維護；
c、纏（chán）聚酯薄膜
為方便管道（dào）脫模，在模具表麵應包覆1層聚酯薄膜，薄膜（mó）搭接寬度（dù）1～2㎝，厚度（dù）為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折（shé），兩麵光滑潔淨。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的（de）要求。
（2）製襯工序
a、內襯樹脂配製
按質檢部（bù）門根據當時的工作環境、溫度（dù）條件作出（chū）的樹脂配方體係進行內襯樹脂配兌，配料量要根（gēn）據製造進度（dù）合理掌握。當現場情況發生變化時（shí），質檢部門和製造部門應及時調整（zhěng）配方，並按新（xīn）配方配製需用的樹（shù）脂；
b、增強材料準備
按設計要求將製作內襯需用的增強材料（liào）運送到指定（dìng）位置，並（bìng）對一些寬幅麵的增強材料先裁切加工到（dào）設計寬度；
c、內襯層（céng）製作（zuò）
按設計要求（qiú）的鋪層步驟進行內襯層（céng）製作（zuò），各單層鋪（pù）設過程中應施加合理的張力，相（xiàng）互之間適量搭接，並用組合（hé）壓輥反複滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸（jìn）透。並要求各增強材料層達到（dào）設計的樹脂含量要求；
d、初步自檢
按設計要求鋪覆完各層後，要求操（cāo）作工人進行初步的質量檢測：內（nèi）襯是否達到設計厚（hòu）度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發生上述情況應及時匯報並采（cǎi）取處理措施；
e、進（jìn）入內襯遠紅外深度（dù）固化（huà）工序（xù）
（3）遠紅外深度固化
生產製造的玻璃鋼管（guǎn）道都必須進行遠（yuǎn）紅外深度（dù）固化處理，目的是：可以提高內襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；
（4）過程質量檢驗
在纏繞前再次確（què）認內襯無氣泡（pào）、氣孔，無雜質，表（biǎo）麵平整，樹脂含量合理（lǐ），無白斑和（hé）局部（bù）固化不良等現象。必（bì）須認真檢查內襯是否（fǒu）合格，不合格（gé）的嚴禁上機纏繞。
（5）纏繞工序
將（jiāng）設計好的參數輸入微（wēi）機，待內襯固化後，由微機控製用無堿無撚玻璃纖維進行往複式纏繞直（zhí）至纏繞層厚度。按規定厚度（dù）外敷（fū）100％樹（shù）脂含量的外保（bǎo）護層。纏繞層的樹脂（zhī）含量一（yī）般為35％左右，其厚度取決於管道設計的強度和（hé）剛度（dù）的綜合。
（6）紅外線固化
管道進入固化（huà）養護階（jiē）段。在固化過程中（zhōng）應以適宜的轉速（sù）保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監（jiān）控管體溫度，合理調整固化方案。
（7）修整、脫模
待管道的巴氏硬度大於30時，對管道端口進行修整。然後用液壓脫模機（jī）將管道和模具（jù）分離，並在其（qí）管道中間部分按要求作標記。
（8）管（guǎn）道水壓試驗及擺放
每批管道按規定進行水（shuǐ）壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，並保壓不低於2分鍾，仔細檢（jiǎn）查管道的表麵和壓（yā）力表。試壓合格後（hòu）三點支（zhī）撐擺放（fàng）管道。
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